JIT生产方式的核心和精髓是什么?
JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。
“一个流”生产是准时化生产的核心，它要求必须严格按节拍生产，严格执行工艺纪律，工人操作严格按标准操作卡进行。为使工序间“一个流”生产顺利实施，生产线之间运用库存管理技术，采用“库存补充”的生产组织方法。
【JIT的核心是】：零库存和快速应对市场变化。【JIT的基本思想是】：只在需要的时候、按需要的量，生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式。【JIT的目标是】：彻底消除无效劳动和浪费。
JIT生产的核心是消除一切浪费，其实现途径就是通过实现“零库存”目标。
物流绩效对JIT非常重要，是因为JIT生产方式的核心是追求零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统。
JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量，生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。JIT的目标是：彻底消除无效劳动和浪费。
丰田TPS是什么意思?
丰田tps含义是指丰田生产方式，是一种管理生产过程的方法，旨在通过精益制造和及时生产来提高生产效率和质量。tps的核心理念是追求最有效的方法来消除浪费，并基于两个主要概念：自律和人性化自动化。
丰田式生产管理（Toyota Management），或称丰田生产体系（Toyota Production System，TPS）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。
丰田TPS管理即丰田生产方式 TPS的特点，拉动式准时化生产，要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。
日本丰田公司提出了什么方法对供应链的发展起到关键作用
丰田为供应商提供的零件设立了一个中央控制中心，以便于丰田公司了解各个零件供应商的即时生产情况。生产控制系统对供应商的重要业绩交付指标都能够详细的了解。
著名的精益生产方式是上个世纪80年代丰田公司提出的，基本思想就是Just In Time （JIT），即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。但随着时间的推移，丰田公司不断用新的内容来充实这个生产方式。
实现零库存在于丰田和其供应商良好的合作关系，通过信息的共享，生产的均衡化，利用JIT和需求拉动供应的方法来减少库存。3：供应链的管理在于供应链合作伙伴关系的管理。
供应链的概念是从扩大生产概念发展来的，它将企业的生产活动进行了前伸和后延。日本丰田公司的精益协作方式中就将供应商的活动视为生产活动的有机组成部分而加以控制和协调。
评估后，丰田和关键部件的关键供应商建立长期的供货协议（至少持续该型号汽车的整个周期，大约4年）。这并不意味着供应商就可以高枕。
